కొత్త పసుపు సీసం ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు

పోటీ సీసం ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, కొత్త పసుపు సీసం ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి రూపొందించిన అత్యాధునిక పరిష్కారంగా నిలుస్తాయి. ఈ పరికరాలు సీసం-ఆధారిత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది అతుకులు మరియు అధిక-దిగుబడినిచ్చే ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది. క్రింద, మేము సమాచార నిర్ణయం తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్లతో పాటు ఉత్పత్తి పారామితులు, లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాల యొక్క వివరణాత్మక అవలోకనాన్ని అందిస్తాము.

ఎల్లో లీడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఫీచర్స్ మరియు పెర్ఫార్మెన్స్: ఈ లైన్ సీసం కడ్డీలను సీసం డయాక్సైడ్‌లోకి మారుస్తుంది, తరువాత పసుపు సీసం పౌడర్ సింటరింగ్ కొలిమిలో అర్హతగల పసుపు సీసం పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మళ్లీ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. అంతర్జాతీయ తోటివారి నుండి అధునాతన భావనలు మరియు సాంకేతికతలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా మరియు ఆధునిక సమాజం యొక్క డిమాండ్లకు అనుగుణంగా ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిని అభివృద్ధి చేశారు. ఇది పసుపు సీసం పౌడర్ ఉత్పత్తికి దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా డిమాండ్‌ను తీర్చగలదు, అదే సమయంలో ధూళి రహితంగా ఉంటుంది. లక్షణాలు HG/T3002-1997 కు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఈ ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడింది:

(1) ఎలక్ట్రోలైటిక్ సీసం ద్రవీభవన కొలిమి

మొదట, ఎలెక్ట్రోలైటిక్ సీసం మానవీయంగా సీసం ద్రవీభవన కొలిమికి బదిలీ చేయబడుతుంది. కొలిమిని సుమారు 500 ° C కు వేడి చేస్తారు (సీసం ద్రవీభవన ప్రక్రియలో విద్యుత్ తాపన ఉపయోగించబడుతుంది). ఎలెక్ట్రోలైటిక్ సీసం అప్పుడు ద్రవ రూపంలో కరిగించి, పౌడర్ ఉత్పత్తి కోసం బార్టన్ మెషీన్‌లోకి ఇవ్వబడుతుంది. సీసం ద్రవీభవన ప్రక్రియ పూర్తిగా జతచేయబడింది మరియు ఈ ప్రక్రియలో తక్కువ మొత్తంలో సీసం ఫ్యూమ్ మరియు సీసం స్లాగ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ప్రాజెక్ట్ యొక్క పసుపు సీసం ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క సీసం ద్రవీభవన కొలిమిలో, వాటర్ కర్టెన్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌లోకి తినే ముందు సీసం ఫ్యూమ్‌ను బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లతో చికిత్స చేస్తారు. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ 20 మీటర్ల ఎత్తైన ఎగ్జాస్ట్ స్టాక్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. బ్యాగ్ ఫిల్టర్లను తిరిగి ఉపయోగించిన తరువాత సీసపు ఫ్యూమ్ మరియు ధూళిని స్వాధీనం చేసుకుంటారు.

వాటర్ కర్టెన్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్ క్రమం తప్పకుండా పారుదల చేసి చికిత్స కోసం ఉత్పత్తి మురుగునీటి శుద్ధి కేంద్రానికి పంపబడుతుంది.

(2) బార్టన్ యంత్రం పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ పౌడర్‌ను సేకరిస్తుంది.

లీడ్ పౌడర్ అనేది లీడ్-యాసిడ్ బ్యాటరీ ప్లేట్ల తయారీలో ఉపయోగించే క్రియాశీల పదార్థం. ఇది PBO యొక్క పొరతో కప్పబడిన లోహ సీసం యొక్క పొడి కణిక పదార్ధం. ఇది ఒక నిర్దిష్ట థర్మల్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా స్వచ్ఛమైన సీసం నుండి ఏర్పడుతుంది. సీసం ద్రవీభవన కొలిమి నుండి బయటకు ప్రవహించే ద్రవం చల్లబరుస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేట్లు, మరియు కరిగిన సీసం బార్టన్ కొలిమిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సాధారణంగా మొదట స్వచ్ఛమైన సీసం కరిగించబడుతుంది, తరువాత కరిగిన సీసాన్ని సహజ పీడన భేదం కింద బార్టన్ కొలిమిలోకి పొంగిపొర్లుతుంది.

సీసం ఆక్సైడ్ ప్రధానంగా టెట్రాగోనల్, సగటు కణ వ్యాసం సుమారు 2μm మరియు ఉపరితల వైశాల్యం సుమారు 2.4-2.8 మీ 2/గ్రా. ప్రారంభ ఆక్సీకరణ తర్వాత సీసపు పొడి ద్వితీయ తుఫాను సెపరేటర్ మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్ డక్ట్ ద్వారా జియాలాంగ్ కన్వేయర్ ద్వారా ఆక్సీకరణ కొలిమికి తెలియజేయబడుతుంది. ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ తుఫాను మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యూనిట్ వద్ద ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ అభిమానిని కలిగి ఉంది. లీడ్ పౌడర్ మెషిన్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ రెండూ ప్రతికూల పీడనంతో పనిచేస్తాయి. సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్ నుండి నిలుపుకున్న సీసం ఆక్సీకరణ కొలిమికి ప్రారంభ ఆక్సీకరణ సీసం పౌడర్‌తో తెలియజేయబడుతుంది. (3) ఆక్సీకరణ కొలిమిలో ఆక్సీకరణ

ఆక్సీకరణ కొలిమి 680-700 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది (ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో బొగ్గు ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది). పల్వరైజింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసం ఆక్సైడ్ పౌడర్ (ఇందులో కొంత సీసం కూడా ఉంటుంది) కాల్చిన మరియు మరింత ఆక్సీకరణం చెందుతుంది. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ నిరంతరం కదిలించబడుతుంది (నిరంతర ఉత్పత్తి). సీసం ఆక్సైడ్ చుట్టూ ఉన్న సీసం ఆక్సీకరణ వాతావరణాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది ఆక్సీకరణ సంభవించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ప్రతిచర్య చివరికి చాలా స్వచ్ఛమైన పసుపు ఆధిక్యాన్ని ఇస్తుంది. ఆక్సైడ్ ఉత్పత్తి పరోక్షంగా నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా చల్లబడుతుంది, వేగంగా 100 below C కంటే తక్కువ శీతలీకరణ. ఇది సీలు చేసిన మిక్సింగ్ పాత్రలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పల్వరైజర్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది. ఆక్సీకరణ కొలిమిలో ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ అనేది ఫీడ్ చివరలో ఎయిర్ ఇన్లెట్‌తో పూర్తిగా పరివేష్టిత ప్రక్రియ, దీని ఫలితంగా సీసం పొగ లేదా దుమ్ము తరం లేదు. ఉత్పత్తి గ్రౌండింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్

ఆక్సీకరణ కొలిమిలో కాల్సినేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసం ఆక్సైడ్ ముద్దలు మరియు పొడుల మిశ్రమం. పసుపు సీసం కోసం నాణ్యతా ప్రమాణాల ప్రకారం, తయారీదారులకు పసుపు సీసం కణ పరిమాణం కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, జల్లెడపై ఉన్న అవశేషాలు (180-మెష్ జల్లెడను ఉపయోగించి) తప్పనిసరిగా ≤1.5%ఉండాలి. అందువల్ల, ఆక్సీకరణ కొలిమి నుండి ముడి ఉత్పత్తిని ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణాకు ముందు పల్వరైజ్ చేయాలి. పల్వరైజింగ్ పరికరాలు పూర్తిగా మూసివేయబడతాయి మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మానవీయంగా నిర్వహిస్తారు. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో పౌడర్ పడిపోవచ్చు, తక్కువ మొత్తంలో సీసం దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పల్వరైజేషన్ ప్రాసెస్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కలెక్షన్ పరికరం ద్వారా సీసం ధూళితో పాటు ఇది సేకరించి బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లో తినిపిస్తుంది. చికిత్స తరువాత, ఇది వాటర్ కర్టెన్ డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ 20 మీటర్ల ఎత్తైన ఎగ్జాస్ట్ స్టాక్ ద్వారా విడుదల అవుతుంది. బ్యాగ్ ఫిల్టర్ ద్వారా చిక్కుకున్న సీసం దుమ్ము తిరిగి ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు తిరిగి వస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ బాగ్ స్విచింగ్ ప్రాసెస్ కొన్ని సీసం కలిగిన పౌడర్ స్పిలేజ్‌కు దారితీస్తుంది. ఇది క్రమం తప్పకుండా సేకరించి, తిరిగి ఆక్సీకరణ కోసం ఆక్సీకరణ ప్రక్రియకు తిరిగి వస్తుంది, చివరికి ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రమాదకర వ్యర్థాలను పారవేస్తుంది.

మొక్క లోపల నేల శుభ్రపరచడానికి నీరు చాలా అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు; బదులుగా, వాక్యూమింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రాజెక్ట్ యొక్క వివిధ పని విభాగాల మధ్య బదిలీలు ప్రధానంగా యాంత్రిక సమావేశాన్ని మరియు సీలు చేసిన కార్యకలాపాలను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి, మాన్యువల్ స్పిలేజ్ తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా మొక్కల అంతస్తులో తక్కువ సీసం ఉంటుంది. శుభ్రపరిచిన తర్వాత సేకరించిన తక్కువ మొత్తంలో సీసం పౌడర్ ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది.

పసుపు సీసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

1. బార్టన్ మిల్లింగ్ విభాగం

సీక్వెన్స్ సంఖ్య	పరికర పేరు	పరిమాణం	శక్తి	పదార్థం	పరామితి
1	ఆటోమేటిక్ లీడ్ కన్వేయర్	1	1.5	Q235	హార్బిన్ బేరింగ్లు, డెనెంగ్ మోటార్స్ (మొదటి-స్థాయి శక్తి సామర్థ్యం), మరియు తగ్గించే నూనె చికిత్స
2	సీసం ద్రవీభవన కొలిమి	1	15	310STEANLESS స్టీల్	అంతర్గత తాపన మరియు బాహ్య తాపన రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ పరికరాలు 0-550 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత పరిధి కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌తో పదార్థం 321 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (780 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకుంటుంది)
3	బర్నర్ బర్నర్	1	/		రియెల్లో బర్నర్
4	ఆక్సీకరణ కొలిమి 1500 (కవర్ ప్లేట్ Δ16 ఫ్లాంజ్ Δ25)	1	45	310S స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, బకెట్ Δ14 దిగువ Δ40	310S స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (1180 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలదు), బారెల్ Δ14 దిగువ Δ40, డెనెంగ్ మోటార్ (ఒక గ్రేడ్ శక్తి సామర్థ్యం), హార్బిన్ బేరింగ్
5	ఆక్సీకరణ కొలిమి బేసిక్స్	1	/	ఫౌండేషన్ కవర్	లీకేజ్ లేకుండా ఇన్సులేషన్

సీక్వెన్స్ సంఖ్య	పరికర పేరు	పరిమాణం	శక్తి	పదార్థం	పరామితి
6	MC-ⅱ-108 డస్ట్ కలెక్టర్	1	2.2	Q235D3	ఫిల్టర్ ఏరియా 65 చదరపు, ధూళి ఏకాగ్రత <15g/m3, సామర్థ్యం 99.5%
7	15 కిలోవాట్ల అభిమాని	1	15	9-19-5.6 15 కిలోవాట్	ఎయిర్ ప్రెజర్ 7400, ఫ్లో 3200, మొదటి స్థాయి శక్తి సామర్థ్యం)
8	నక్షత్ర ఆకారపు ఉత్సర్గ వాల్వ్	4	1. 1*4	యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ విభజన	యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ విభజన, 4 లీటర్లు/రెవ్
9	400 సైక్లోన్ సెపరేటర్	2	/	Q235D3	ఫిల్టర్ ఏరియా 90 చదరపు, సామర్థ్యం 92%

2. పసుపు సీసం పొడి తయారీ విభాగం

క్రమ సంఖ్య	పరికర పేరు	పరిమాణం	శక్తి	వ్యాఖ్య	వ్యాఖ్య
1	పసుపు ఓచర్ కొలిమి (7.5 మీటర్ల పొడవు బియ్యం)	1	55	500 వెల్డెడ్ పైపు	310S స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (ఉష్ణోగ్రత 1180 డిగ్రీలను తట్టుకోండి), డెనెంగ్ మోటార్ (మొదటి-స్థాయి శక్తి సామర్థ్యం), హాల్ బిన్ బేరింగ్లు, ఈ పరికరాలు 0-730 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసేలా రూపొందించబడ్డాయి
2	శీతలీకరణ స్క్రూ కన్వేయర్	1	1.5	φ159,2 బియ్యం	Q235, 350 కిలోలు/గం వేగం తెలియజేయడం, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ≤65 డెనెంగ్ మోటారు (మొదటి-స్థాయి శక్తి సామర్థ్యం), తగ్గించే నూనె చికిత్స
3	శీతలీకరణ స్క్రూ కన్వేయర్	1	2.2	Φ219 × 4.5 బియ్యం	304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, 400 కిలోల/గం వేగం తెలియజేస్తుంది, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ≤34 డిగ్రీలు, డెనెంగ్ మోటార్ (మొదటి స్థాయి శక్తి సామర్థ్యం), తగ్గించే నూనె చికిత్స

3. అణిచివేత విభాగం

క్రమ సంఖ్య	పరికర పేరు	పరిమాణం	శక్తి	వ్యాఖ్య	వ్యాఖ్య
1	సిలో, స్క్రూ కన్వేయర్	1	1.5		నిల్వ సామర్థ్యం 1500 కిలోలు, 1T/h, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, డెనెంగ్ మోటార్ (మొదటి స్థాయి శక్తి సామర్థ్యం), తగ్గించే చమురు చికిత్స, ప్యాకేజింగ్ మరియు డస్ట్ కలెక్షన్
2	తుఫాను స్క్రీనింగ్ మెషిన్	1	2.2	Q235	స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం ≥500kg/h, స్క్రీనింగ్ చక్కదనం ≤200 హెడ్
3	MC-ⅱ -48 డస్ట్ కలెక్టర్	1	/	Q235D3	వడపోత ప్రాంతం 48 చదరపు, ధూళి ఏకాగ్రత <12g/m3,  సామర్థ్యం 99.5%
4	మైక్రో ట్యూబ్ డస్ట్ కలెక్టర్	1	/		వడపోత ప్రాంతం 70 చదరపు మీటర్లు,  ధూళి ఏకాగ్రత <0.03g/m², సామర్థ్యం 99.85%

4. ప్యాకేజింగ్ విభాగం

క్రమ సంఖ్య	పరికర పేరు	పరిమాణం	శక్తి	వ్యాఖ్య	వ్యాఖ్య
1	తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మెషీన్	1	5		లీడ్ పౌడర్, కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, టెఫ్లాన్ చికిత్స
2	స్థిర డ్రైవింగ్	1	2		2 టన్ను
3	నిల్వ పెట్టె	1	/		304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
4	వేదిక	1	/

5. సహాయక పరికరాలు

ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, కేబుల్స్: ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు పిఎల్‌సి కంట్రోల్, మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ మోడ్‌లు, ఫాల్ట్ అలారం ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలతో: డెలిక్సి కాంటాక్టర్, సిమెన్స్ టచ్ స్క్రీన్, డెలిక్సి మాడ్యూల్, డెలిక్సి ఇన్వర్టర్, మెయిన్ పవర్ స్విచ్ చింట్ (డెలిక్సి)